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对于中大型的冰箱生产企业，推荐生产效率高的多工位真空成型机，该设备分上料、加热、成型三个工位，自动上、下料连续生产。
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上料部分由真空吸盘吸取板材到对中装置上，并最终由输送链条夹住板材在输送导轨上运行，板材在链条的上部运行，与链条没有摩擦，在板材的下表面（高光成型面）不会因摩擦而产生粉末，影响板材成型报废。
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加热部分由上、下均可调整的石英辐射器组成，选用Raytek远红外测温仪直接检测受热板材的温度，避免外界环境温度的影响。
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成型时通过气控角座阀和比例阀调节吹泡和脱模的空气流量；同时选用高精度高度传感器，测定板材吹泡预拉深的高度，保证连续生产的一致性。
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模台由伺服电机驱动升降，电机驱动的齿轮齿条结构，准确的快慢速及定位，脱模效果好，稳定性好，故障率低，且故障点较直观，易于维修。
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电机驱动机构可保持设备清洁干净，噪音低，模台运行平稳，产品质量稳定。
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由于选用德国SIEMENS
HS716加热控制卡，合理的能耗控制，箱胆的单台能耗可降至1.5Kwh，从而降低生产成本。
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产品质量稳定，合格率达到97%以上。
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内胆板材厚度可降低至3.0-3.2mm，较普遍使用厚度3.6-3.8mm的板材可节省20%的原材料成本。
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技术规格：
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型号 |
TVF2000 |
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设备外形尺寸： |
L12000*W4500*H4500 mm |
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成型面积： |
L2000mm*W900mm |
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最大成型深度 |
650mm |
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成型方式 |
凸模成型、压空辅助成型（可选） |
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使用板材 |
ABS、PS、HIPS |
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板材厚度 |
1.0-5.2mm |
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节拍 |
厚度3.0-4.0mm板材：55-60套/小时
厚度1.0-1.6mm板材：120-144套/小时 |
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合格率 |
≥98％ |
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电源 |
3相380V
225KW |
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气源 |
0.6-0.8 MPa |
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电机 |
SEW伺服电机 |
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电控系统 |
SIEMENS PLC控制系统 |
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加热系统 |
SIEMENS HS716
加热控制系统/固态继电器（可选） |
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气动元件 |
SMC
气动元件
/ FESTO
气动元件 |
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真空泵 |
德国BECKER / 海门无油真空泵
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水环式真空泵（可选） |
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模温机、冷水机 |
上海王牌 / 张家港环球 / 青岛金智
（可选） |
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