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对于大型的冰箱生产企业,推荐生产效率高的四工位真空成型机,该设备分上料、预加热、主加热、成型四个工位,自动上、下料连续生产。
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该设备采用了SIEMENS专用温度卡控制、伺服电机驱动、压空成型及低温空气冷却等技术,具有高效节能、自动化程度高等特点。
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上料部分由真空吸盘吸取板材到对中装置上,并最终由输送链条夹住板材在输送导轨上运行,板材在链条的上部运行,与链条没有摩擦,在板材的下表面(高光成型面)不会因摩擦而产生粉末,影响板材成型报废。
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预加热部分对板材进行预热,缩短加热时间。
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主加热部分由上、下均可调整的石英辐射器组成,选用Raytek远红外测温仪直接检测受热板材的温度,避免外界环境温度的影响。
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成型时通过气控角座阀和比例阀调节吹泡(吸泡)和脱模的空气流量;同时选用高精度高度传感器,测定板材吹泡(吸泡)预拉深的高度,保证连续生产的一致性。
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成型时配备压空成型,在成型板材上部外加压缩空气将成型板材压紧到模具上,提高成型效果,缩短成型时间,提高节拍。
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冷却过程中配置低温空气辅助冷却,提高冷却效果,缩短冷却时间。
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该型号成型机由于缩短了加热时间,效率较三工位更高,节拍可达到100-120件/小时。
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由于吸泡及压空成型技术的应用,产品质量稳定,合格率达到98%以上。
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内胆板材厚度可降低至3.0-3.2mm,较普遍使用厚度3.6-3.8mm的板材可节省20%的原材料成本。
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技术规格:
型号 |
FVF2000 |
设备外形尺寸: |
L15000*W4500*H4500 mm |
成型面积: |
L2000mm*W900mm |
最大成型深度 |
650mm |
成型方式 |
凸模成型、压空辅助成型(可选) |
使用板材 |
ABS、PS、HIPS |
板材厚度 |
1.0-5.2mm |
节拍 |
厚度3.0-4.0mm板材:100-120套/小时
厚度1.0-1.6mm板材:120-144套/小时 |
合格率 |
≥98% |
电源 |
3相380V
320KW |
气源 |
0.6-0.8 MPa |
电机 |
SEW伺服电机 |
电控系统 |
SIEMENS PLC控制系统 |
加热系统 |
SIEMENS HS716
加热控制系统/固态继电器(可选) |
气动元件 |
SMC
气动元件
/ FESTO
气动元件 |
真空泵 |
德国BECKER / 海门无油真空泵
/
水环式真空泵(可选) |
模温机、冷水机 |
上海王牌 / 张家港环球 / 青岛金智
(可选) |
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